药渣烘干设备工艺流程是什么

　　湿药渣常用的处理方法就是利用药渣烘干设备进行脱水干化处理，烘干后的药渣色泽好、干湿均匀，具有较高的综合利用价值，能为药厂带来一定的经济效益。由焦作市真节能环保设备科技有限公司研发的“旋耙飞腾三级多回路”药渣烘干设备，是专业针对湿药渣的特性而研发的，运用了新型工艺技术再结合特殊的筒体结构，以“节能、环保”为核心，“专业、实用”为优势，在提高设备处理产量的同时，降低成本，减少环境危害增加企业效益，让企业实现多赢发展。
 

　　下面小编就为大家简要讲解下真节能药渣烘干设备结构和工艺流程。首先我们先来了解下药渣烘干机的结构组成：它是由打散装置、扬料装置、滚筒、辊圈、托轮、保温层、密封装置、热风分配装置、上料卸料口等部分构成。

　　由于真节能药渣烘干设备主体采用直径不同的三个圆筒嵌套而成，这种结构可以大大的延长湿料在干化机内的受热时间，还可以有效的增加湿料的蒸发面积，提高干化效率。

　　药渣烘干设备工艺流程：湿料由给料装置送入烘干机内筒中，随着筒体转动而逐渐洒落，此时筒内设置的打散粉碎装置将湿料不断打散成小颗粒状，并扬料板的作用下不断扬起、抛洒，高温气流从中穿过湿料中大部分水分被迅速蒸发，形成不黏、不粘、不堵的松散颗粒。

　　交流往复式走料工艺，可以使未干燥完成的湿料以走三步退两步的方式，往复式行进，干者先行快行，湿者后行慢行，直至达到要求含水率后，通过出料口自动出料。相较与传统的药渣烘干设备，速率更高。
 

　　特殊的热风分配系统和排气系统，让热风自动进入设备三个烘干室内，根据物料的含水率不同分配相匹配的温度和风量，让湿料处于适宜的干燥环境中，烘干过程中产生的废气及时从每个烘干室末端排气口排出，避免干料返湿。经过干化后的成品经过出料装置被输送到指定位置，进行下一步的处置。

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