设备工艺对药渣烘干机的干燥质量的影响

　　湿药渣是制药企业正常生产过程中的副产品，由于湿药渣含水量大、易腐化、难运输的特点，如果不能合理使用，不仅会对环境造成污染，还会造成药渣物料的浪费。药渣烘干机作为制药行业常用的干燥设备，不但能解决药渣长期堆积造成的污染问题，而且还能使药渣变废为宝，实现资源化利用。很多用户在选购药渣烘干机设备的时候，都十分关注干燥质量的问题，其实影响干燥质量的因素有很多，这里介绍了设备工艺对药渣烘干机的干燥质量的影响。

　　药渣烘干机的干燥质量与设备工艺有关

　　1、单筒工艺

　　单筒药渣烘干机是大家在市场上常见到的设备，其结构是由一个回转筒体构成，物料与热风从一端进入筒内，采用顺流干燥技术，单级运行，干燥完成后从筒体另一端排出。为了保证物料的干燥行程以及成品含水率，入口处的温度通常比较高，随着物料的行进，筒体温度逐渐降低，热损失较大。而且采用单筒工艺的烘干机长度都会比较长，从而也导致蒸发的水蒸汽无法及时排出，易造成末端返潮的现象。
 

　　2、三筒多回程工艺

　　三筒多回程工艺是单筒工艺的技术升级和创新，真节能环保设备科技有限公司研发的“旋耙飞腾三级多回路”药渣烘干机就是采用了这种技术。设备结构由三层圆柱筒体嵌套而成，内筒、中筒、外筒形成一个自保温结构体同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失。物料和热风进入筒内后，按照内筒、中筒、外筒的顺序行进，整个干燥过程被分为了三个阶段：顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥。通过提高热效率、加强保温性能、增加热交换面积、减少热损耗，从而达到节能、省时的目的。

　　“旋耙飞腾三级多回路”药渣烘干机外层采用了防磨耐高温的不锈钢设计，使用寿命大大的提高。整体设备结构较为紧凑、占地面积小、土建投资低，安装、拆卸十分方便。通过升级了筒内的打散装置以及扬料装置，使物料与热风处于良好的烘干环境中，提升了干燥质量。