控制活性饲料烘干机的温度要注意什么

　　活性饲料烘干机是现代饲料加工中不可或缺的重要设备，它通过高温热风与湿料的传热作用，将湿度过高的饲料处理成适合长期存储和使用的干燥产品。控制温度是确保活性饲料烘干机正常运行和提高生产效率的关键因素之一。不同类型的饲料对温度的适应性不同，过高或过低的温度都可能导致烘干效果不佳，甚至影响饲料的营养成分。因此，正确控制活性饲料烘干机的温度，对于保证产品质量、提高生产效率以及降低能耗等方面都具有重要意义。本文将讨论控制活性饲料烘干机温度时需要注意的几个关键点。

　　一、温度过高的危害

　　在活性饲料烘干过程中，如果温度控制不当，过高的温度会对饲料的质量产生负面影响。具体表现为：

　　1、营养成分破坏：许多活性饲料，尤其是含有较多蛋白质、维生素和矿物质的饲料，容易在高温下被破坏。例如，过高的温度可能导致蛋白质变性，减少饲料的营养价值，影响动物的消化吸收。

　　2、烘干不均匀：高温可能导致饲料表面过快干燥，而内部湿气未能及时排出，造成烘干不均匀。这种情况下，表面已经变干，但内部分子水分还未被完全去除，可能导致饲料的霉变或者营养流失。

　　3、设备损坏：温度过高还会增加活性饲料烘干机内部的压力，导致设备部件的磨损加速，缩短设备使用寿命，增加维修成本。

　　二、温度过低的危害

　　与高温带来的危害相对应，温度过低同样会影响活性饲料的烘干效果，具体包括以下几点：

　　1、干燥效率低：如果温度设置过低，饲料中的水分蒸发速度将大幅减慢，烘干过程可能会变得非常缓慢。这样不仅降低了生产效率，还可能导致能源消耗的增加。

　　2、饲料质量不稳定：过低的温度可能导致饲料中的水分未能充分去除，湿度过高的饲料容易滋生细菌和霉菌，降低饲料的保质期，甚至可能引起食物中毒或传染病的风险。

　　3、浪费能源：低温下烘干过程慢，虽然节约了设备的热负荷，但总体来看，所需的烘干时间过长，实际上会增加能源消耗，导致生产成本上升。

　　三、控制温度在合适的范围

　　不同类型的活性饲料有不同的烘干温度范围。一般来说，控制温度需要根据饲料的具体性质进行调整，合适的温度范围可以有效地去除饲料中的水分，同时保留饲料的营养成分。对于一些特别敏感的饲料，如高蛋白饲料和维生素含量较高的饲料，可以适当降低烘干温度，以避免高温损害其营养价值。

　　四、其他影响温度控制的因素

　　除了温度控制本身，活性饲料的类型、湿度、粒度以及烘干机的工作状态等因素也会对烘干温度的控制产生影响。以下几点应特别注意：

　　1、饲料的湿度：湿度较高的饲料需要较高的温度才能有效去除水分;而湿度较低的饲料则可以在相对较低的温度下完成烘干过程。因此，烘干前应测量好饲料的湿度，并根据其湿度适当调整温度。

　　2、饲料的粒度：粒度较小的饲料表面积较大，水分蒸发速度较快;而粒度较大的饲料则需要较长时间来去除水分，因此，粒度较大的饲料可能需要稍高的温度。

　　3、烘干机的工作负荷：当活性饲料烘干机的负荷过大时，可能会导致内部空气流动不畅，温度分布不均匀。因此，定期清理设备并调整工作负荷，可以保证温度的稳定。

　　在活性饲料烘干过程中，温度的控制至关重要。合理的温度不仅能够保证饲料的干燥效果，还能有效保留其营养成分，提高饲料的安全性和经济价值。